在石化行業中，由于設備在長期的工作中和惡劣的環境下，容易使產品發生腐蝕、磨損的現象，會導致大型零部件的失去工作能力，例如葉輪、大型轉子的軸頸、輪盤、軸套、軸瓦等，然而這些零部件價格往往是非常的貴，涉及的零部件品種很多，形狀復雜，工況差異較大。因此，在激光熔覆技術的再生產的功能下可以使這些零部件恢復原來的性能，并且加強了這些部件的使用壽命。下面介紹
激光熔覆技術在化工行業的工藝應用。
按照材料添加方式的不同，激光熔覆的方法分為預置法和同步送粉法。預置法顧名思義就是預先將要涂層的材料通過噴涂或粘結等方式放置在預處理過的基材表面，然后通過激光束輻射進行重熔后再做適當的熱處理;同步送粉則是在預處理后的熔覆基材表面，將粉未直接噴涂在激光輻射所形成的移動熔池上，涂層一次性戰型。同步送粉是激光熔覆技術的發展趨勢，可以充分利用激光能量，控制工藝參數，提高生產效率和覆層質星。但是同步送粉對粉末的顆粒粒度、流動性等方面也有要求，需要根據具體情況而定。
與許多傳統表面處理技術相比，激光熔覆技術具有以下顯著優勢與特點：
1.激光熔覆時可對基體產生較小的熱影響區，工件變形較小。
2.熔覆層與基體材料之間可實現冶金結合，且熔覆材料稀釋率較低。
3.熔覆層晶粒細小、結構致密，能夠獲得較高的硬度和耐磨、抗腐蝕等性能。
4.可以做到選擇性局部細微修復，有限降低修復成本。
5.粉末材料體系適應性比較高，大多數的常規及特種金屬粉末材料都可熔覆到金屬零件表面。
現在石化行業中，都會采用激光熔覆技術進行對大型零件修復，不需要預熱工件，就可以恢復部件的尺寸，而且后續加工量小，不產生冶金裂紋，硬度也是非常的堅固，修復的效果非常的好。修復的部件強度將會是原來部件的一倍，修復的價格也非常的便宜，更縮短了維修的時間，解決了石油化工業中重要的麻煩。另外，對關鍵部件表面通過激光熔覆，使重要部件具有超耐磨抗的特點，同時大大的提高了部件的使用壽命。
以上就是激光熔覆技術在化工行業的工藝應用，激光熔覆應用于粉末冶金、煤礦機械、科研院所等多個行業，并率先在煤機行業中的實現了大批量加工生產。激光熔覆還可以應用于鋼鐵冶金、汽車、工程機械、模具制造及船舶等其他行業，具有非常廣泛的應用前景。激光熔覆技術必將為廣大工業用戶所接受，為工業生產帶來更多的效益與價值。
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